面向制造业行业
以自主CAD/CAE/CAM核心技术 助力企业智造升级
制造业解决方案
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现阶段,中国工业面临向高端制造转型升级的内在需求和外部压力。随着5G、云计算等新技术持续赋能制造业信息化与智能化,我国制造业数字化转型全面进入加速期。
以CAD/CAE/CAM软件为代表的研发设计类工业软件作为产品正向设计的关键工具、数字化生产的数据源头,在企业中的应用场景和需求日益复杂,与企业的产品开发、设计创新、智造升级休戚相关。中望软件依托自主二维CAD、三维CAD/CAM、仿真CAE核心技术,以及对企业在研发设计与生产制造环节对CAx软件应用需求的深入洞察,并在此基础上与行业主流应用开发商开展深度合 作,打造中望制造业整体解决方案,专业性强、适用性高、价格合理,可满足不同发展阶段的制造企业多层次的工业软件应用需求,助力企业创新发展,赋能制造业转型升级。
目前,软件与信息技术全面覆盖制造企业的研发设计、生产制造、运营维护和经营管理等关键业务环节,其中,企业对CAx技术的应用需求主要集中在以下几方面:
助力企业提质增效,加速数字化转型
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中望CAD是中望软件自主研发的国内领先的二维CAD平台软件,运行速度快且稳定性好,完美兼容常见CAD文件格式,具备智能专业的绘图功能,且界面友好简洁、快捷命令熟悉易用,帮助制造企业的研发、技术、生产、业务等部门高效完成各类工作。
熟悉的界面及功能命令
实现软件快速切换
熟悉的操作界面和绘图功能命令,用户无需改变习惯就能轻松上手,降低企业设计软件切换成本。
良好的兼容性
确保设计工作可延续
全面兼容主流图纸格式,可直接读取和保存常见图形信息,准确完整,确保图纸顺畅交互及设计工作的延续。
多核CPU加速支持
提升运行效率
采用多核CPU加速支持优化平台效率,文件读取和保存速度快,同时应用升级的图形系统,软件操作运行更加顺畅。
支持4K高分屏
发挥硬件优越性能
启动时检测显示比例和分辨率,界面文字高度自动适配,对象大小根据文字高度自动调整,充分发挥硬件设备优越性能,带来良好操作体验。
一体化外部参照管理器
外参管理更便捷
用户可高效便捷地组织和管理包括DWG文件、DWF文件、光栅图像和PDF文件,直观展现和编辑各参照的相关信息,从而提高产品设计阶段的绘图效率。
尺寸驱动
便捷修改图形实现设计变更
通过修改尺寸标注的数值,可准确改变和控制被标注对象的形状大小,图形绘制更快捷方便,快速实现产品设计变更。
支持公式计算
数据处理准确高效
可在表格和字段中插入公式,自动计算并显示具有关联性的数据结果,减少人为计算误差,提高机械装配图纸的设计效率与质量。
鼠标按钮个性化定制
提升操作体验
可自定义鼠标“双击动作”和“鼠标按钮”所调用的命令,让绘图操作更符合用户个人习惯。
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创新型机械设计专业软件,支持GB、ISO、ANSI、DIN、JIS、BS1、CSN、GOST等常用标准,具备齐全的机械类设计专用功能和智能化的管理工具,在大幅度提高工程师的设计质量与效率的同时,帮助企业实现图纸文件的规范化、标准化管理。
实用绘图工具
快速完成机械图形绘制
提供实用的构造线、构造圆、中心线创建工具,单/多孔等基本图形对象的绘制方法,工程师可快速绘制零部件,并根据编辑对象信息快速生成与更新局部详图。
自动生成和更新BOM
与PDM/ERP实现数据互通共享
具有全面的序号样式,可快速生成序列号和BOM表,且序号与BOM表双向关联,BOM表根据标注的修改而自动更新;BOM表符合制造行业标准,可与PDM/ERP无缝集成实现数据互通共享,提升企业信息化水平。
高效的标注工具
节省工程师手动标注时间
无须切换命令,智能标注命令即可完成全部尺寸标注,且标注尺寸与标注对象相关联,标注随着对象自动变更;基于机械标准的尺寸标注还可查询公差配合参数,工程师无需查阅机械公差配合手册提高标注效率。
自定义系统初始化
快速设置企业标准化绘图环境
系统自动初始化设置,且支持用户自定义设置,确保图层、线型、颜色、字高等符合企业制图标准;图形对象自动放置到对应的图层位置,图纸更加准确、规范。
多图幅绘制与切换
满足不同企业绘图要求
可在同一绘图环境中绘制多标准、多比例图框,且每个图框相对独立互不影响;软件自动计算绘图比例,图框、符号、标注等自动匹配适应,工程师可快速切换图幅标准,满足不同企业绘图要求。
最全专业图库
减少常用零件重复绘制
涵盖机械、重工、汽车、模具、能源、交通、化工、船舶等领域常用标准零件,共计66个大类近40万个行业标准零件和符号可直接调用和参数化修改;支持企业创建专属图库系统,减少常用零件重复绘制工作。
图幅快捷插入,多图幅设置
快捷插入,TF命令直接调出 多重标准,GB/ISO/ANSI等均可支持
定制图框,协助企业实现标准化 同一界面不同比例,方便设计人员快速切换比例
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基于自主几何建模内核Overdrive的三维CAD/CAE/CAM一体化解决方案,集“实体建模、曲面造型、装配设计、工程图、钣金、结构件、管道、线束、模具设计、结构仿真、车削、2-5轴加工”等功能模块于一体,覆盖从概念设计到生产制造的产品开发全流程,广泛应用于机械、汽车、电子、电器、模具等行业。
三维建模随心所欲
快速完成产品设计与变更
基干中望自主三维几何建模内核的独创混合建模技术,满足复杂实体曲面的建模设计需求;参数化建模和直接编辑相结合,帮助设计师快速完成产品设计和变更。
完善的标准件库
实现设计的高效率与企业的标准化
内置多种零件库,涵盖标准件、模架与模具标准件等,并提供常用线上标准零件库,包括德国CADENAS公司旗下PARTsolutions平台法国Traceparts公司数字工程3D零件库等;同时支持企业定制自己的标准件库,帮助提高设计效率、完善企业自身标准。
全流程塑胶模设计
提升模具设计效率与质量
智能、标准的全流程塑胶模具设计功能,覆盖模型修复、拔模分模、电极与电极火花出图、工程图等关键环节,帮助企业提高模具设计效率与质量。
全机床仿真模拟
确保产品加工准确安全
全机床仿真功能可真实模拟实际加工过程实时检测加工过程中刀具与坯料、工作台夹具等之间的碰撞以及过切等不良行为,确保加工的安全性。
与CAE深度集成
实现设计仿真双向协同
中望3D提供结构仿真组件,支持线性静力学分析、屈曲分析、模态分析、动力学分析、非线性分析、疲劳分析、传热分析等11种分析类型,快速验证产品结构设计的合理性,缩短产品开发周期,助理企业降低研发成本。
兼容常见三维数据格式
企业原有图纸复用及外部交互无障碍
深度兼容其他三维软件最新数据格式和stl、step、x_t、iges等中间格式,可直接导入第三方模型数据,并在软件中进行编辑,确保企业内部原有图纸复用及上下游单位顺畅交互。
符合设计师习惯的工程图出图
高效、规范
自动创建模型投影视图、剖视图、局部放大图等细节视图,且可将当前装配体的所有零部件、多造型零件的所有造型,一次性基于图纸模板自动出图,同时支持多种制图标准和企业自定义模板,提高出图效率和规范性。
智能CAM加工
实现设计到制造无缝对接
拥有2-5轴的数控CNC加工功能,为机械、电子、模具、日用品等行业提供完整高效的加工解决方案,实现制造企业从设计到制造无缝对接。
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中望仿真软件(简称:ZWSim)是中望软件推出的多学科CAE仿真解决方案,目前包含中望结构仿真、中望电磁仿真、通用CAE前后处理平台ZWMeshWorks三大产品,凭借强大的前处理能力、优秀的矩阵求解器和丰富的后处理方式,以及友好简洁的界面、清晰的工作流程,可帮助用户快速实现精确的仿真分析。
支持更多行业应用
中望软件在持续夯实二三维CAD核心技术基础上,拓展软件的AP接口能力和兼容性,开放LISP、VBA、.NET、ZRX等多种二次开发接口,为专业应用开发商提供高兼容、高标准的开发环境支持,同时实现与行业主流专业应用软件及第三方PLM系统结合,从而提供高品质的全国产“CAD平台+专业应用”解决方案,深度匹配制造企业数字化转型应用需求。
核心优势
优势1: 出色的兼容性 深度兼容其他主流的三维软件格式及常见中间格式,无需第三方插件即可快捷完成多种格式的导入导出。
优势2: 丰富的后处理 提供丰富的仿真结果处理及呈现方式,如结果云图、列表、动画等,用户还可自定义结果、探测结果、生成仿真结果报告。
优势3: 先进的求解算法 采用优秀的算法和技术,包括自主研发的基于有限时域差分算法(FDTD)的EIT算法、经过优化的通用有限单元法,共形技术和不规则网格处理技术等,仿真精度高且速度快。
优势4: 强大的前处理 具备专业的前处理能力,快速完成几何模型处理以及材料、网格、边界条件等前处理设置,支持千万级别的网格剖分,可快速、准确生成高质量网格。
优势5: 高效的仿真计算 支持CPU多核与GPU加速计算,最大程度发挥计算机硬件优势,大幅提升仿真效率。
优势6: 易学易用 界面友好,工作流程清晰,符合国内工程师操作习惯,大幅降低学习与应用成本。
优势7: 仿真与建模一体化 基于中望三维几何建模内核,拥有强大的建模和模型修复能力,支持参数化建模和混合建模,大幅度提升仿真前处理阶段的建模效率和体验,真正实现仿真与建模一体化。
产品展示
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